ایکسٹروڈر فیڈنگ ڈیوائس

زیادہ تر فیڈ مواد دانے دار مواد ہیں، لیکن ربن مواد یا پاؤڈر مواد بھی استعمال کیا جا سکتا ہے. لوڈنگ کا سامان عام طور پر ایک مخروطی ہوپر کا استعمال کرتا ہے جس کی گنجائش کم از کم ایک گھنٹے کی سپلائی فراہم کر سکتی ہے۔ مواد کے بہاؤ کو ایڈجسٹ کرنے اور کاٹنے کے لیے ہوپر کے نچلے حصے میں ایک کٹ آف ڈیوائس ہے، اور ہوپر کے پہلو میں دیکھنے کا سوراخ اور ایک انشانکن اور پیمائش کا آلہ نصب ہے۔ خام مال کو ہوا سے نمی جذب کرنے سے روکنے کے لیے کچھ ہاپر دباؤ کو کم کرنے والے آلے یا حرارتی آلے سے بھی لیس ہو سکتے ہیں، یا کچھ بیرلوں میں ایک ہلچل بھی ہو سکتی ہے جو خود بخود کھانا کھلا یا شامل کر سکتی ہے۔
1. ہوپر
Hoppers عام طور پر ایک سڈول شکل میں بنائے جاتے ہیں. مادی سطح اور خوراک کی صورتحال کا مشاہدہ کرنے کے لیے ہاپر کی طرف ایک کھڑکی ہے۔ کھانا کھلانے کی مقدار کو روکنے اور ایڈجسٹ کرنے کے لیے ہاپر کے نیچے ایک کھلنے اور بند ہونے والا دروازہ ہے۔ دھول، نمی اور نجاست کو اندر گرنے سے روکنے کے لیے ہوپر کے اوپر ایک ڈھکنا شامل کریں۔ ہاپر کے مواد کا انتخاب کرتے وقت، ایسے مواد کا استعمال کرنا بہتر ہے جو ہلکے، سنکنرن سے مزاحم اور عمل میں آسان ہوں۔ ایلومینیم پلیٹیں اور سٹینلیس سٹیل پلیٹیں عام طور پر استعمال ہوتی ہیں۔ ہاپر کا حجم ایکسٹروڈر کے سائز اور کھانا کھلانے کے طریقہ پر منحصر ہے۔ عام طور پر، یہ 1 سے 1.5 گھنٹے میں ایکسٹروڈر کے اخراج کی مقدار ہے۔
2. مواد لوڈ ہو رہا ہے۔
کھانا کھلانے کے دو طریقے ہیں: دستی کھانا کھلانا اور خودکار کھانا کھلانا۔ خودکار فیڈنگ میں بنیادی طور پر اسپرنگ فیڈنگ، ایئر بلاسٹ فیڈنگ، ویکیوم فیڈنگ، کنویئر بیلٹ فیڈنگ وغیرہ شامل ہیں۔ عام طور پر چھوٹے ایکسٹروڈر مینوئل لوڈنگ کا استعمال کرتے ہیں، اور بڑے ایکسٹروڈر خودکار لوڈنگ کا استعمال کرتے ہیں۔
3. کھانا کھلانے کے طریقوں کی درجہ بندی
① کشش ثقل کھانا کھلانا:
اصول - مواد اپنے وزن سے بیرل میں داخل ہوتا ہے، بشمول دستی فیڈنگ، اسپرنگ فیڈنگ، اور بلاسٹ فیڈنگ۔
خصوصیات - سادہ ساخت اور کم قیمت۔ تاہم، ناہموار کھانا کھلانا آسان ہے، اس طرح پرزوں کے معیار پر اثر پڑتا ہے۔ یہ صرف چھوٹے سائز کے extruders کے لیے موزوں ہے۔
② لازمی کھانا کھلانا:
اصول - ہاپر میں ایک ایسا آلہ نصب کریں جو مواد کو ایکسٹروڈر بیرل میں زبردستی داخل کرنے کے لیے مواد پر بیرونی دباؤ ڈال سکے۔
خصوصیات: یہ "برجنگ" کے رجحان پر قابو پا سکتا ہے اور کھانا کھلانا بھی بنا سکتا ہے۔ فیڈنگ اسکرو کو ٹرانسمیشن چین کے ذریعے ایکسٹروڈر اسکرو کے ذریعے چلایا جاتا ہے، تاکہ اس کی گردش کی رفتار سکرو کی گردش کی رفتار کے مطابق ہوجائے۔ اوورلوڈ پروٹیکشن ڈیوائس کو چالو کیا جا سکتا ہے جب فیڈنگ پورٹ بلاک ہو، اس طرح فیڈنگ ڈیوائس کو پہنچنے والے نقصان سے بچا جا سکتا ہے۔
بیرل
یہ عام طور پر ایک دھاتی بیرل ہے، جو مصر دات کے سٹیل سے بنی ہوتی ہے یا مصر دات کے سٹیل سے جڑی جامع سٹیل پائپ ہوتی ہے۔ اس کی بنیادی خصوصیات اعلی درجہ حرارت اور دباؤ کی مزاحمت، مضبوط لباس مزاحمت اور سنکنرن مزاحمت ہیں۔ عام طور پر، بیرل کی لمبائی اس کے قطر سے 15 سے 30 گنا زیادہ ہوتی ہے، اور اس کی لمبائی اس اصول پر مبنی ہے کہ مواد کو مکمل طور پر گرم اور یکساں طور پر پلاسٹکائز کیا جا سکتا ہے۔ بیرل میں کافی موٹائی اور سختی ہونی چاہئے۔ اندر کا حصہ ہموار ہونا چاہیے، لیکن پلاسٹک کے ساتھ رگڑ بڑھانے کے لیے کچھ بیرل مختلف نالیوں کے ساتھ کھدی ہوئی ہیں۔ بیرل کے باہر الیکٹرک ہیٹر، درجہ حرارت خود کار طریقے سے کنٹرول کرنے والے آلات اور کولنگ سسٹمز سے لیس ہے جو مزاحمت، انڈکٹنس اور دیگر طریقوں سے گرم ہوتے ہیں۔
1. بیرل کی تین ساختی شکلیں ہیں:
(1) انٹیگرل بیرل
پروسیسنگ کا طریقہ - پورے مواد پر عملدرآمد.
فوائد - اعلی مینوفیکچرنگ کی درستگی اور اسمبلی کی درستگی کو یقینی بنانا آسان ہے، یہ اسمبلی کے کام کو آسان بنا سکتا ہے، بیرل کو یکساں طور پر گرم کیا جاتا ہے، اور اس میں بہت سی ایپلی کیشنز ہیں۔
نقصانات - بیرل کی بڑی لمبائی کی وجہ سے، پروسیسنگ کی ضروریات زیادہ ہیں، اور پروسیسنگ کے سامان کی ضروریات بھی بہت سخت ہیں. بیرل پہننے کے بعد اس کی اندرونی سطح کو ٹھیک کرنا مشکل ہے۔
(2) مرکب مواد
پروسیسنگ کا طریقہ - بیرل کو کئی حصوں میں پروسیس کریں، اور پھر حصوں کو فلینج یا دیگر شکلوں سے جوڑیں۔
فوائد - سادہ پروسیسنگ، پہلو تناسب کو تبدیل کرنے میں آسان، زیادہ تر ایسے حالات میں استعمال کیا جاتا ہے جہاں سکرو پہلو تناسب کو تبدیل کرنے کی ضرورت ہوتی ہے.
نقصانات: مشینی درستگی کے تقاضے بہت زیادہ ہیں۔ سیگمنٹس کی بڑی تعداد کی وجہ سے، ہر سیگمنٹ کے سماکشی کو یقینی بنانا مشکل ہے۔ فلینج کنکشن بیرل ہیٹنگ کی یکسانیت کو ختم کرتا ہے اور گرمی کے نقصان کو بڑھاتا ہے۔ حرارتی اور کولنگ سسٹم کی ترتیب اور دیکھ بھال بھی پیچیدہ ہے۔ زیادہ مشکل
(3) Bimetal بیرل
پروسیسنگ کا طریقہ - عام کاربن اسٹیل یا کاسٹ اسٹیل کے میٹرکس کے اندر الائے اسٹیل کے مواد کی ایک تہہ کو جڑنا یا ڈالنا۔ یہ نہ صرف بیرل کی مادی ضروریات کو پورا کرسکتا ہے بلکہ قیمتی دھاتی مواد کو بھی بچا سکتا ہے۔
① بشنگ بیرل: بیرل بدلنے کے قابل مصر دات اسٹیل بشنگ سے لیس ہے۔ قیمتی دھاتوں کو بچایا جاتا ہے، جھاڑی بدلی جا سکتی ہے، اور بیرل کی سروس لائف بہتر ہوتی ہے۔ تاہم، اس کا ڈیزائن، مینوفیکچرنگ اور اسمبلی زیادہ پیچیدہ ہیں۔
② کاسٹنگ بیرل: تقریباً 2 ملی میٹر موٹی مصر دات کی ایک تہہ کو بیرل کی اندرونی دیوار پر سنٹر فیوگلی طور پر ڈالا جاتا ہے، اور پھر بیرل کا مطلوبہ اندرونی قطر پیس کر حاصل کیا جاتا ہے۔ مصر دات کی پرت بیرل کے میٹرکس کے ساتھ اچھی طرح سے ملتی ہے، اور بانڈنگ بیرل کی محوری لمبائی کے ساتھ نسبتاً یکساں ہوتی ہے۔ اس میں چھیلنے کا کوئی رجحان نہیں ہے اور نہ ہی ٹوٹے گا۔ اس میں سلائڈنگ خصوصیات، اعلی لباس مزاحمت اور طویل سروس کی زندگی بھی ہے.
(4) IKV بیرل
1. بیرل کے فیڈنگ سیکشن کی اندرونی دیوار پر ایک طولانی نالی فراہم کی جاتی ہے۔
ٹھوس پہنچانے کی شرح کو بہتر بنانے کے لیے، ٹھوس پہنچانے والے نظریہ کے مطابق، ایک طریقہ یہ ہے کہ بیرل کی سطح کے رگڑ کے گتانک کو بڑھایا جائے، اور دوسرا طریقہ یہ ہے کہ اسکرو محور پر کھڑے کراس سیکشن کے رقبے کو بڑھایا جائے جو مواد فیڈنگ پورٹ سے گزرتا ہے۔ بیرل کے فیڈنگ سیکشن کی اندرونی دیوار پر ایک طول بلد نالی لگانا اور فیڈنگ سیکشن کے فیڈنگ پورٹ کے قریب بیرل کی اندرونی دیوار کے ایک حصے کو ٹیپرڈ شکل میں بنانا ان دو طریقوں کے مجسم ہیں۔
2 زبردستی کولنگ فیڈنگ سیکشن بیرل
ٹھوس نقل و حمل کی صلاحیت کو بڑھانے کے لئے، ایک اور طریقہ ہے. یہ کھانا کھلانے والے حصے کے بیرل کو ٹھنڈا کرنا ہے۔ اس کا مقصد نقل و حمل کے مواد کے درجہ حرارت کو نرمی کے نقطہ یا پگھلنے کے نقطہ سے نیچے رکھنا، پگھلنے والی فلم کی ظاہری شکل سے بچنا، اور مواد کی ٹھوس رگڑ خصوصیات کو برقرار رکھنا ہے۔
مندرجہ بالا طریقہ کو اپنانے کے بعد، پہنچانے کی کارکردگی {{0}}.3 سے بڑھ کر 0.6 ہو جاتی ہے، اور اخراج کا حجم ڈائی پریشر میں ہونے والی تبدیلیوں کے لیے کم حساس ہوتا ہے۔